現在、バタフライバルブこれは、パイプラインシステムのオン/オフ制御と流量制御を実現するために使用されるコンポーネントです。
石油、化学工業、冶金、水力発電など多くの分野で広く使用されています。既知のバタフライバルブ技術では、そのシール形式は主にシール構造を採用しています。
シール材としては、ゴム、ポリテトラオキシエチレンなどが用いられます。構造特性上の制約から、耐高温性、耐高圧性、耐腐食性、耐摩耗性などが求められる産業には適していません。
既存の比較的先進的なバタフライバルブとしては、三重偏心式金属硬質シールバタフライバルブが挙げられる。このバルブは、幅広の本体と弁座が連結された部品であり、弁座のシール面層は耐熱性および耐腐食性に優れた合金材料で溶接されている。
多層構造の軟質積層シールリングがバルブプレートに固定されています。従来のバタフライバルブと比較して、このタイプのバタフライバルブは耐熱性が高く、操作が容易で、開閉時の摩擦がありません。閉じる際には、シールを補うために伝達機構のトルクが増加します。
バタフライバルブのシール性能を向上させ、耐用年数を延ばすという利点を得る。
しかしながら、このバタフライバルブは使用中に以下の問題を抱えている。
多層構造の軟質・硬質積層シールリングが幅広のプレートに固定されているため、バルブプレートが通常開いている状態では、流体によってシール面に正の摩耗が生じ、金属板サンドイッチ構造内の軟質シールバンドは摩耗後にシール性能に直接影響を与える。
構造上の制約により、この構造はDN200以下の直径のバルブには適していません。バルブプレート全体の構造が厚すぎて、流体抵抗が大きくなるためです。
三重偏心構造の原理により、弁板のシール面と弁座との間のシールは、伝動装置のトルクによって弁板を弁座に押し付けることで実現されます。正の流れ状態では、媒体圧力が高いほど、シールの押し出しがより密着します。
流路内の流体が逆流し、流体圧力が上昇すると、弁板と弁座間の単位正圧が流体圧力よりも低くなり、シールから漏れが生じる。
高性能三偏心二方硬質シールバタフライ弁は、幅広シートシールリングが軟質T字型シールリングの両側に複数のステンレス鋼板層で構成されていることを特徴とする。スラブと弁座のシール面は斜め円錐構造である。
バルブプレートの斜円錐面の表面は、耐熱性および耐腐食性に優れた合金材料で溶接されており、調整リングの圧力プレートと圧力プレートの調整ボルトの間に固定されたスプリングが一体化されている。
この構造は、シャフトスリーブとバルブ本体間の許容範囲と、中圧下での幅広ロッドの弾性変形を効果的に補償し、双方向交換可能な媒体搬送プロセスにおけるバルブのシール問題を解決します。
シールリングは、両面に柔らかいT字型の多層ステンレス鋼板で構成されており、金属の硬質シールと軟質シールの二重の利点を持ち、低温でも高温でも漏れのないシール性能を発揮します。
この試験により、プールが正の流れ状態（媒体の流れ方向がバタフライプレートの回転方向と同じ）にある場合、シール面にかかる圧力は、伝達装置のトルクとバルブプレートにかかる媒体圧力の作用によって発生することが証明されます。
正圧が増加すると、弁板の斜円錐面と弁座のシール面がより密着して押し付けられるほど、シール効果は向上する。逆流状態では、弁板と弁座間のシールは、弁板を弁座に押し付ける駆動装置のトルクに依存する。
逆媒体圧力の増加に伴い、弁板と弁座間の単位正圧が媒体圧力より小さい場合、
調整リングのスプリングに負荷がかかった後に蓄積される変形エネルギーは、バルブプレートとバルブシートのシール面の密着圧力を補償し、自動的に補正することができる。
したがって、従来技術とは異なり、本実用新案では、バルブプレート上に硬質の多層シールリングを取り付けるのではなく、バルブ本体に直接取り付ける。圧力プレートとバルブシートの間に調整リングを追加することで、非常に理想的な双方向硬質シール方式を実現できる。
ゲートバルブ、グローブバルブ、およびグローブバルブの代替として使用できます。