鋳造バルブ鋳造バルブは、一般的に圧力等級が比較的低く（PN16、PN25、PN40などですが、高圧のものもあり、1500LD、2500LBまで対応できます）、口径はほとんどの場合DN50以上です。バルブの鍛造鍛造によって製造される。これらは一般的に高級パイプラインに使用される。口径は小さく、通常はDN50以下である。
A、鋳造
1. 鋳造：金属を一定の要件を満たす液体に溶かし、鋳型に流し込む工程です。冷却・凝固後、所定の形状、サイズ、性能を持つ鋳造品（部品またはブランク）が得られます。現代の機械製造業における基本技術です。
2. 鋳造ブランクの製造コストが低く、複雑な形状、特に複雑な空洞部品においては、その経済性がより顕著に表れます。同時に、幅広い適応性と優れた総合的な機械的特性を備えています。
3. しかし、鋳造生産に必要な材料（金属、木材、燃料、鋳型材料など）や設備（冶金炉、砂混合機、鋳型機、中子製造機、シェーカー、ショットブラスト機、鋳鉄板など）が多く、粉塵、有害ガス、騒音が発生し、環境を汚染します。
4. 鋳造は、約6000年の歴史を持つ金属熱間加工技術の一種です。紀元前3200年、メソポタミアで青銅製のカエルの鋳造品が現れました。紀元前13世紀から10世紀にかけて、中国は青銅鋳造の最盛期を迎え、その技術はかなり高いレベルに達しました。例えば、殷王朝の司木武方形鼎（重さ875kg）、戦国時代の景後易尊盤、西漢時代の透明鏡などは、古代鋳造の代表的な製品です。初期の鋳造は陶器の影響を強く受けており、鋳造品のほとんどは農業生産、宗教、生活などの道具や器具であり、強い芸術性を持っていました。紀元前513年、中国は世界で初めて記録に残る鋳鉄製品、晋鋳鼎（約270kg）を生産しました。8世紀頃、ヨーロッパで鋳鉄の生産が始まりました。 18世紀の産業革命後、鋳造は大規模産業を支える新たな時代を迎えた。20世紀には鋳造技術が急速に発展し、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄、超低炭素ステンレス鋼、アルミニウム銅合金、アルミニウムシリコン合金、アルミニウムマグネシウム合金、チタン基合金、ニッケル基合金などの鋳造金属材料が開発され、ねずみ鋳鉄の処理を行うための新しいプロセスも発明された。1950年代以降は、湿式砂型高圧鋳造、化学硬化砂型鋳造、中子製造、負圧鋳造、その他の特殊鋳造およびショットブラストなどの新技術が導入された。
5. 鋳造には多くの種類があります。成形方法によって、慣習的に、湿式砂型、乾式砂型、化学硬化砂型を含む通常の砂型鋳造 0 と、特殊鋳造、プレス成形材料に分類され、特殊鋳造成形材料の主な天然鉱物砂 (例えば、精密鋳造、金型鋳造、シェルモールド鋳造、負圧鋳造、金型鋳造、セラミック金型鋳造など) と、特殊鋳造の主な金型材料 (金属金型鋳造、圧力鋳造、連続鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造など) に分類できます。
6. 鋳造工程は通常、以下を含みます。（鋳造（容器）は、溶融金属を固化鋳造します。鋳造は、材料に応じて砂型、金属、セラミック、泥、グラファイトなどに分類でき、使用方法に応じて使い捨て、半永久、永久タイプに分類できます。鋳型の準備品質は、鋳造品質に影響を与える主な要因です。）鋳造金属の溶解と注湯。鋳造金属（鋳造合金）は、主に鋳鉄、鋳鋼、鋳造非鉄合金を含みます。（3）鋳造処理と検査。鋳造処理には、コアと鋳造表面の異物除去、鋳造ライザーの除去、シャベル研削バリやその他の突起の除去、熱処理、成形、防錆処理、粗加工が含まれます。
2回目の鍛造
1. 鍛造：鍛造機械を用いて金属ビレットに圧力をかけ、塑性変形させることで、一定の機械的特性、一定の形状、サイズの鍛造品を得る加工方法。
2. 鍛造は、2つの主要な構成要素のうちの1つです。鍛造によって、鋳造時の金属の緩みや溶接穴を取り除くことができ、鍛造品の機械的特性は、一般的に同じ材料の鋳造品よりも優れています。機械において、高負荷や過酷な作業条件にさらされる重要な部品には、圧延可能な単純な形状の板材、形材、または溶接部品に加えて、鍛造品が主に用いられます。
3. 鍛造は、成形方法によって次のように分類できます。 0 開放鍛造（自由鍛造）。力または圧力を使用して、上下の 2 つの鉄板 (金床ブロック) の間に金属を変形させて必要な鍛造品を得る方法で、主に手動鍛造と機械鍛造があります。 ② 閉鎖モード鍛造。金属ブランクは、一定の形状の鍛造金型チャンバー内で圧力によって変形され、鍛造は、金型鍛造、冷間鍛造、回転鍛造、押出しなどに分けられます。 変形温度によって、鍛造は、熱間鍛造 (加工温度がブランク金属の再結晶温度より高い)、温間鍛造 (再結晶温度より低い)、冷間鍛造 (常温) に分けられます。
4. 鍛造材料は主に炭素鋼と合金鋼の各種成分であり、次いでアルミニウム、マグネシウム、チタン、銅とその合金が挙げられます。材料の原形は、棒材、鋳造チェーン、金属粉末、溶融金属などです。変形前の金属の断面積と変形後の金型断面積の比を鍛造比と呼びます。適切な鍛造方法を選択することは、製品品質の向上とコスト削減に大きく関係します。
投稿日時：2021年6月1日