安全弁の故障は、主に設計、製造、選定、または使用方法の不備が原因です。これらの不具合を速やかに解消しないと、弁の効率や耐用年数に影響を及ぼし、安全保護の役割を果たせなくなる可能性があります。一般的な不具合とその解消方法は以下のとおりです。
1. 漏洩
装置の通常の作動圧力下で、弁ディスクと弁座のシール面の間に許容範囲を超える漏れが発生します。原因は次のとおりです。弁ディスクと弁座のシール面の間に汚れがあります。リフティングレンチを使用して弁を数回開けて汚れを洗い流すことができます。シール面が損傷しています。損傷の程度に応じて、研削または回転後の研削で修理する必要があります。弁ロッドが曲がったり、傾いたり、レバーと支点がずれたりして、弁コアと弁ディスクの位置がずれています。再組み立てまたは交換します。ばねの弾性が低下したり、弾性を失ったりしています。
スプリングの交換や開弁圧力の再調整などの対策を講じる必要がある。
2. 規定の圧力に達したら開けないでください
その理由は、定圧が正確ではないため、スプリングの圧縮または重ハンマーの位置を再調整する必要があるからです。ディスクが弁座に固着しています。安全弁は、定期的に手動による空気抜きまたは排水テストを受ける必要があります。レバー式安全弁のレバーが固着しているか、重ハンマーが動いています。重りの位置を再調整し、レバーが自由に動くようにしてください。
3. 規定圧力下での開放
主な原因は、定圧が不正確であること、つまりバネが劣化して弾力性が低下していることです。調整ネジを適切に締め付けるか、バネを交換してください。

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