安全弁の故障は、主に不適切な設計、製造、選定、または使用方法によって引き起こされます。これらの欠陥が適時に除去されない場合、弁の効率と寿命に影響を与え、安全保護の役割を果たせなくなる可能性があります。一般的な欠陥と除去方法は次のとおりです。
1. リーク
設備の通常の作動圧力下で、弁体と弁座のシール面との間に許容範囲を超える漏れが発生します。原因：弁体と弁座のシール面の間に汚れが付着しているためです。リフティングレンチを使用してバルブを数回開けて汚れを洗い流すことができます。シール面が損傷しています。損傷の程度に応じて、研磨または旋回研磨で修復する必要があります。バルブロッドが曲がったり、傾いたり、レバーと支点が偏向したりして、バルブコアと弁体の位置がずれている場合は、再組み立てまたは交換してください。スプリングの弾力性が低下したり、弾力性が失われたりします。
スプリングの交換、開放圧力の再調整等の対策を講じてください。
2. 規定の圧力に達したら開けないでください
原因は、定圧が正確でないため、スプリングの圧縮量または重錘の位置を再調整する必要があることです。ディスクが弁座に固着しています。安全弁は定期的に手動でエア抜きまたは排水テストを実施する必要があります。レバー式安全弁のレバーが固着しているか、重錘が動いています。重錘の位置を再調整し、レバーが自由に動くようにしてください。
3. 規定圧力下での開放
主な原因は、一定圧力の精度が低いことです。スプリングが老朽化し、弾力性が低下しています。調整ネジを適切に締めるか、スプリングを交換してください。

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