安全弁の故障は主に、不適切な設計、製造、選択、使用によって引き起こされます。これらの障害が時間内に解消されない場合、バルブの効率と耐用年数に影響を及ぼし、安全保護の役割を果たすことさえできなくなります。一般的な障害とその除去方法は次のとおりです。
1. 漏れ
機器の通常の使用圧力下では、弁体と弁座のシール面との間に許容度を超える漏れが発生します。原因は、バルブディスクとバルブシートのシール面の間に汚れが付着しているためです。リフティングレンチを使用してバルブを数回開き、汚れを洗い流します。シール面が損傷している。損傷の程度に応じて、研削または旋削後の研削によって修復する必要があります。バルブロッドが曲がったり、傾いたり、レバーや支点がたわんだりして、バルブコアとバルブディスクの位置がずれる。再組み立てまたは交換します。バネの弾性が低下するか、弾性が失われます。
スプリングの交換や開放圧力の再調整等の処置を行ってください。
2. 規定の圧力に達した場合は開かないでください。
その理由は、一定の圧力が正確ではないため、スプリングの圧縮または重いハンマーの位置を再調整する必要があるためです。ディスクがバルブシートに固着しています。安全弁は手動による空気抜きまたは排水テストを定期的に実施する必要があります。レバー式安全弁のレバーが固着したり、重いハンマーが動いたりした。ウェイトの位置を再調整し、レバーが自由に動くようにします。
3. 規定の圧力で開く
主な理由は、一定の圧力が不正確であることです。スプリングが老化して弾力性が低下しています。調整ネジを正しく締めるか、スプリングを交換してください。

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